재료, 공정 및 사용 측면에서 크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이의 특성과 장점은 무엇입니까?

크롬 도금 알루미늄 합금 재료의 독특한 장점

일반 알루미늄 합금과 비교하여 크롬 도금 알루미늄 합금 재료는 경도, 내마모성 및 부식성에 상당한 차이가 있습니다. 알루미늄 합금 자체는 밀도와 경량의 특성을 가지고 있으며, 이는 체중 요구 사항이있는 의자 팔걸이에 적합합니다. 크롬 도금은 크롬 금속 층으로 알루미늄 합금의 표면을 덮는 것입니다. 크롬 금속의 경도는 매우 높기 때문에 크롬 도금 알루미늄 합금의 표면 경도를 크게 향상시켜 매일 사용하면 긁히거나 마모 될 가능성이 적습니다. 부식성 측면에서, 크롬 층은 밀집된 산화물 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 알루미늄 합금 매트릭스로부터 공기와 수분을 효과적으로 분리하고, 알루미늄 합금의 산화 부식의 위험을 크게 줄이고, 팔의 서비스 수명을 연장시킨다.

711-5D 게임 의자 크롬 알루미늄 합금 다기능 안락 의자 부품 -5D

크롬 도금 공정의 단계와 효과

전처리 단계 : 기본 청소 및 준비

크롬 도금 공정의 시작으로서, 전처리 단계의 핵심 작업은 알루미늄 합금 팔걸이를 깊이 청소하고, 표면의 오일, 불순물 및 산화물 필름을 포괄적으로 제거하고, 후속 크롬 플레이트 층과 알루미늄 합금 매트릭스의 우수한 조합을위한 견고한 기초를 놓는 것입니다.

오일 얼룩을 제거하는 측면에서, 다양한 세척 방법이 일반적으로 사용됩니다. 가벼운 오일 얼룩의 경우 알칼리성 세정제를 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 알칼리성 세정제의 수산화물 이온은 오일 얼룩의 그리스와 반응하여 비누화에 반응하여 그리스를 수용성 지방산 염과 글리세롤로 분해하여 오일 얼룩을 제거 할 수 있습니다. 완고한 오일 얼룩의 경우 유기 용매가 청소에 사용됩니다. 유기 용매는 오일 얼룩을 녹여서 유사한 용해의 원리에 따라 난간 표면에서 그리스를 벗길 수 있습니다. 세척 과정에서, 알루미늄 합금 핸드 레일은 일반적으로 청소 액체에 침지되며 초음파 청소 장비는 동시에 사용됩니다. 초음파 파에 의해 생성 된 고주파 진동은 액체에서 수많은 작은 거품을 형성 할 수 있습니다. 이 기포는 터질 때 강한 영향을 미쳐 세척 효과를 더욱 향상시키고 오일 얼룩이 완전히 제거되도록합니다.

불순물 제거도 무시해서는 안됩니다. 불순물은 생산 공정에서 잔류 잔해, 먼지 등에서 나올 수 있습니다. 이러한 물질이 난간 표면에 남아 있으면 크롬 도금 층의 평평성과 접착에 영향을 미칩니다. 샌드 블라스팅과 같은 일반적인 기계적 세척 방법은 고속 스프레이 모래를 사용하여 손잡이 표면에 부딪쳐 불순물을 제거합니다. 동시에, 그것은 또한 표면에 어느 정도의 거칠기를 형성하고, 크롬 도금 층과 기판 사이의 접촉 영역을 증가시키고, 접착력을 향상시킬 수있다. 그러나 샌드 블라스팅의 강도와 시간은 엄격하게 제어되어야합니다. 과도한 강도 또는 오랜 시간은 알루미늄 합금 표면에 과도한 손상을 일으켜 난간의 강도와 모양에 영향을 줄 수 있습니다.

산화물 필름을 제거하려면 화학적 방법을 사용해야합니다. 알루미늄 합금의 표면에있는 산화물 필름은 어느 정도 보호 역할을 할 수 있지만, 크롬 도금 층의 접착력에 도움이되지는 않습니다. 질산 및 하이드로 플루오산의 혼합 용액과 같은 산성 용액은 일반적으로 난간을 에칭하는 데 사용됩니다. 산성 용액은 산화물 필름과 화학적으로 반응하여 용해시키고 제거합니다. 작동 중에 용액의 농도 및 에칭 시간을 정확하게 제어해야합니다. 농도가 너무 높거나 시간이 너무 길면, 알루미늄 합금 기판이 지나치게 부식 될 수있어서 크기가 작고 난간의 강도가 감소 할 수 있습니다. 농도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 산화물 필름이 완전히 제거되지 않아 크롬 도금 효과에 영향을 미칩니다.

전처리 단계에서 청소가 철저하지 않은 경우, 잔류 오일 및 불순물은 크롬 도금 공정 동안 알루미늄 합금의 표면에 크롬 이온의 증착을 방해합니다. 오일은 표면에 분리 층을 형성하여 크롬 이온이 알루미늄 합금 매트릭스에 접촉하는 것을 불가능하게한다; 불순물은 크롬 도금 층의 결함이되어 크롬 도금 층에서 거품과 껍질을 벗기는데, 이는 난간의 품질과 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.

사전 도금 활성화 단계 : 표면 활성 향상

전처리 세정이 완료된 후, 알루미늄 합금 핸드 레일은 사전 도금 활성화 단계로 들어갑니다. 이 단계의 목적은 화학 용액의 처리를 통해 알루미늄 합금 표면을 활성화하고 크롬 도금 층에 대한 접착력을 더욱 향상시키는 것입니다.

일반적으로, 희석 된 황산 또는 염산 용액을 사용하여 난간을 활성화시킨다. 용액에서, 알루미늄 합금의 표면에있는 원자는 용액의 수소 이온과 반응하여 표면 원자를 불안정한 활성 상태로 만듭니다. 이 과정은 알루미늄 합금의 표면에 작은 구덩이와 돌출부를 형성하고 표면 거칠기 및 비 표면적을 증가시켜 크롬 이온의 침착에 대한 더 많은 부위를 제공합니다. 동시에, 활성화 공정은 또한 전처리 후에 남아있을 수있는 극도로 얇은 산화물 필름을 제거 할 수있어 크롬 이온이 크롬 도금 공정 동안 신선한 알루미늄 합금 표면에 직접 접촉 할 수 있도록한다.

활성화 처리 시간 및 용액 농도도 정확하게 제어되어야합니다. 시간이 너무 짧으면 표면 활성화가 충분하지 않으며 접착력을 효과적으로 개선 할 수 없습니다. 시간이 너무 길면 알루미늄 합금 표면에 과도한 부식이 발생할 수 있습니다. 용액 농도는 또한 알루미늄 합금의 조성 및 표면 상태에 따라 조정되어야한다. 적절한 농도는 기판을 손상시키지 않고 활성화 효과를 보장 할 수 있습니다.

크롬 도금 공정 : 주요 증착 링크

크롬 도금 공정은 전체 프로세스의 핵심입니다. 크롬 도금 용액에 처리 된 난간을 침지시킴으로써, 크롬 이온은 전류의 작용하에 크롬 도금 층을 형성하기 위해 손잡이 표면에 감소되고 증착된다.

크롬 도금 용액은 일반적으로 주요 성분으로서 크롬산을 함유하고 황산과 같은 첨가제를 함유한다. 크롬산은 용액에서 크롬 이온을 이온화 할 것이다. 핸드 레일이 전기장의 작용 하에서 캐소드로 회로에 연결되면, 용액의 크롬 이온은 핸드 레일의 표면으로 이동하여 표면의 전자를 얻어 금속 크롬으로 감소시켜 크롬 플레이트 층을 형성합니다.

크롬 도금 층의 두께 및 균일 성은 전기 도금 시간 및 전류 밀도와 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 전기 도금 시간은 크롬 이온 증착의 양을 직접 결정합니다. 시간이 길수록 크롬 도금 층이 두껍습니다. 그러나 전기 도금 시간이 너무 길면 생산 비용이 증가 할뿐만 아니라 크롬 도금 층의 거칠기 및 균열과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 전류 밀도는 크롬 이온의 증착 속도 및 분포 균일 성에 영향을 미칩니다. 전류 밀도가 높을수록 크롬 도금 속도 속도가 빨라질 수 있지만 너무 크면 난간 표면에서 국소 적으로 과도하게 높은 증착 속도를 형성하여 크롬 도금 층의 두께가 고르지 않으며, 심지어는 득점, 검은 색 및 기타 현상도 발생합니다. 따라서, 난간 및 크롬 도금 층의 모양, 크기 및 품질 요구 사항에 따라 전기 도금 시간 및 전류 밀도를 정확하게 조정하여 핸드 레일 표면에 균일하고 밀도가 높고 중간 두꺼운 크롬 도금 층이 형성되도록합니다. 이로 인해 난간의 내마모성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 매일 사용하면 더 흠집이 강해질 수있을뿐만 아니라 핸드 레일에 밝고 아름다운 외관을 제공하여 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

치료 후 단계 : 성능과 보호를 향상시킵니다

크롬 도금이 완료되면 치료 후 단계가 시작됩니다. 이 단계는 주로 크롬 도금 난간을 청소하고 건조시키는 것이 포함되며, 일부는 안티 융자 성능을 향상시키기 위해 밀봉됩니다.

세척의 목적은 난간 표면에서 잔류 크롬 도금 용액을 제거하는 것입니다. 용액이 남아있는 경우, 이의 화학 물질은 후속 사용 동안 크롬 도금 층과 알루미늄 합금 기판을 부식시킬 수있다. 청소는 일반적으로 다단계의 물 세척 방법을 채택하고 먼저 먼저 물로 헹구어 대부분의 용액을 제거한 다음 탈 이온수로 헹구어 표면에 잔류 화학 물질이 없도록합니다.

건조 과정도주의해서 작동해야합니다. 건조가 철저하지 않은 경우, 잔류 수분은 크롬 도금 층 표면에 물 얼룩을 형성하여 외관에 영향을 미치고 국소 부식을 유발할 수 있습니다. 일반적으로, 열기 건조 또는 진공 건조는 적절한 온도와 시간에 난간 표면의 수분을 빠르게 증발시키는 데 사용됩니다.

밀봉 처리는 반응성 성능을 더욱 향상시키는 중요한 수단입니다. 유기 코팅 또는 무기 코팅과 같은 크롬 도금 층의 표면에 보호 필름을 코팅함으로써 크롬 도금 층에서 공기와 수분을 효과적으로 분리하고 난간의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 유기농 코팅은 스프레이 또는 담그면 적용하여 유연성과 날씨 저항성이 좋은 균일 한 필름을 형성 할 수 있습니다. 무기 코팅은 일반적으로 화학 전환 처리를 통해 크롬 도금 층 표면에 조밀 한 화학 필름을 형성하여 부식성을 향상시킵니다.

생산 공정의 품질 관리

원료 조달 : 품질의 기초를 마련합니다

원료 조달은 생산의 시작 링크입니다. 알루미늄 합금 재료의 엄격한 스크리닝은 제품 품질을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 구매할 때 알루미늄 합금의 화학적 조성 및 기계적 특성을 완전히 테스트해야합니다. 화학적 조성 측면에서, 알루미늄 합금에서 주요 합금 요소의 함량 비율은 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 마그네슘은 알루미늄 합금의 강도 및 부식 저항을 향상시킬 수 있고, 실리콘은 주조 특성을 향상시킬 수 있으며 구리는 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 구매 담당자는 분광기와 같은 전문 장비를 사용하여 알루미늄 합금 재료의 다양한 요소를 정확하게 측정하여 조성물이 사전 설정 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 특정 요소의 내용이 너무 높거나 너무 낮 으면 후속 처리 성능 및 핸드 레일의 사용 성능에 악영향을 미칩니다. 예를 들어, 합금 요소 함량이 충분하지 않으면 난간이 불충분하고 정상적인 사용에서 압력을 견딜 수 없게 될 수 있습니다.

화학 성분 외에도 기계적 특성 테스트는 필수 불가결합니다. 인장 테스트를 통해 인장 강도, 항복 강도 및 알루미늄 합금 재료의 신장과 같은 주요 지표를 얻을 수 있습니다. 인장 강도는 인장 골절에 저항하는 재료의 능력을 반영하고, 항복 강도는 재료가 명백한 소성 변형을 생성하기 시작할 때 응력 값을 나타냅니다. 신장은 재료의 가소성을 반영합니다. 이러한 기계적 성능 표시기가 지정된 요구 사항을 충족 할 때만 알루미늄 합금 재료는 난간의 생산 및 처리 및 실제 사용 요구를 충족시키기에 충분한 강도, 강인성 및 가소성을 가질 수 있습니다. 또한 원료의 표면 품질은 무시할 수 없습니다. 재료 표면에 균열, 모래 구멍, 포함 등과 같은 결함이 있는지 여부를 확인해야합니다.

알루미늄 합금 제련 링크 : 제어 코어 매개 변수

알루미늄 합금 제련은 원료를 적합한 재료로 변환하는 데 중요한 단계이며 제련 온도와 시간을 제어하는 것이 중요합니다. 제련의 초기 단계에서, 용광로는 알루미늄 합금 원료를 점차적으로 녹이기 위해 적합한 온도로 가열되어야한다. 온도가 너무 낮을 때, 알루미늄 합금을 완전히 녹일 수 없으며, 모공 및 슬래그 포함과 같은 많은 결함이 내부에 생성됩니다. 이 모공은 핸드 레일의 구조적 강도를 약화시키고 외부 힘에 노출 될 때 쉽게 균열 팽창의 원천이 될 것입니다. 슬래그 포함은 재료의 연속성을 파괴하고 난간의 전반적인 성능을 줄입니다.

용융 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 알루미늄 합금의 합금 요소가 연소됩니다. 예를 들어, 마그네슘은 고온에서 쉽게 산화되고 휘발되어 합금의 마그네슘 함량이 감소하여 알루미늄 합금의 강도 및 내식성을 약화시킵니다. 동시에, 장기 고온 용융은 알루미늄 합금 곡물을 거칠게 만들고, 재료의 강인성을 줄이고, 영향을받을 때 핸드 레일을 깨뜨릴 가능성이 높아집니다. 용융 공정을 정확하게 제어하기 위해, 열전대와 같은 온도 센서는 일반적으로 생산에 사용되어 퍼니스의 온도를 실시간으로 모니터링하고 가열 전력은 자동 제어 시스템을 통해 조정되어 온도가 적합한 범위에서 안정되도록합니다. 녹는 시간 동안, 그것은 알루미늄 합금의 유형 및 사료 양과 같은 요인에 따라 합리적으로 설정되며, 전용 사람은 부적절한 시간 제어로 인해 재료 성능에 영향을 미치지 않도록 시간과 모니터로 배열됩니다.

성형 공정 : 크기와 외관을 보장합니다

팔걸이 몰딩은 제품 모양을 제공하는 중요한 단계입니다. 다이 캐스팅, 단조 또는 기타 성형 공정에 관계없이 팔걸이의 치수 정확도와 표면 품질은 엄격하게 보장되어야합니다. 다이 캐스팅 프로세스에서 금형의 설계 및 제조 정확도는 팔걸이의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 치수 편차는 성형 된 팔걸이가 설계 요구 사항을 충족시키지 못하게하며 좌석의 다른 부분과 정상적으로 조립할 수 없습니다. 따라서, 금형이 처리 된 후에는 오류가 매우 작은 범위 내에서 오류가 제어되도록하기 위해 3 개의 좌표 측정 기기와 같은 고정밀 감지 장비를 사용해야합니다.

다이 캐스팅 과정에서 다이 캐스팅 압력, 다이 캐스팅 속도 및 곰팡이 온도와 같은 다이 캐스팅 매개 변수도 팔걸이의 품질에도 영향을 미칩니다. 다이 캐스팅 압력이 불충분 한 경우, 알루미늄 합금 액체는 금형 공동을 완전히 채울 수 없으므로 재료 부족 및 팔걸이의 고르지 않은 표면과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 다이 캐스팅 속도가 너무 빠르면, 알루미늄 합금 액체는 공동에서 난기류를 생성하고 공기를 조립하여 기공을 형성합니다. 단조 과정에서, 단조 비율, 단조 온도 및 용서 수와 같은 매개 변수의 제어가 중요합니다. 적절한 단조 비율은 알루미늄 합금 입자를 개선하고 재료의 기계적 특성을 개선 할 수 있습니다. 그러나 부적절한 단조 온도와 횟수는 핸드 레일 내부에 균열이나 고르지 않은 구조를 유발할 수 있습니다. 난간이 형성된 후에는 시각적 검사, 터치 검사 등을 통해 표면 품질을주의 깊게 검사하여 표면 불분량 및 버와 같은 결함을 피할 필요가 있습니다.

크롬 도금 링크 : 코팅의 품질을 보장합니다

크롬 도금 공정 매개 변수를 엄격히 따르는 것 외에도 크롬 도금 링크는 크롬 도금 층의 품질을 검출하는 데 중요합니다. 크롬 도금 공정 동안, 전기 도금 시간, 전류 밀도 및 크롬 도금 용액 조성물과 같은 파라미터의 약간의 편차는 크롬 도금 층의 품질에 영향을 줄 수있다. 매개 변수의 안정성을 보장하기 위해 생산 라인에는 현재 센서, 솔루션 구성 분석기 등과 같은 특수 매개 변수 모니터링 장비가 장착되어 관련 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 조정합니다.

크롬 도금 층의 품질을 검출하기 위해, 소금 스프레이 테스트는 종종 부식성을 테스트하는 데 사용됩니다. 크롬 도금 핸드 레일은 소금 스프레이 테스트 챔버에 넣어 높은 습도와 높은 소금 스프레이의 가혹한 환경을 시뮬레이션합니다. 크롬 도금 층의 항-대안 성능은 지정된 시간 내에 녹 또는 필링이 발생하는지 여부를 관찰함으로써 평가된다. 경도 테스트는 크롬 도금 층의 경도를 테스트하는 데 사용됩니다. 일반적인 테스트 방법에는 로크웰 경도 테스트 및 Vickers 경도 테스트가 포함됩니다. 크롬 도금 층의 표면에 특정 하중을 적용하고 경도 값을 계산하기 위해 압입의 크기를 측정함으로써, 크롬 도금 층은 매일 사용하는 내차 저항 요구 사항을 충족시키기에 충분한 경도를 갖도록 보장됩니다. 또한, 크롬 도금 층의 두께 균일 성도 시험된다. 핸드 레일의 다른 부분에서 크롬 도금 층의 두께는 국부적 인 두께 또는 과잉을 피하기 위해 X- 선 형광 분광계와 같은 장비를 사용하여 측정됩니다.

완제품 어셈블리 및 테스트 : 최종 제어

완제품을 조립 한 후, 핸드 레일은 전반적인 성능을 테스트해야하며, 이는 제품이 공장을 떠나기 전에 마지막 품질 검사 점입니다. 로드 베어링 용량 테스트 측면에서, 해당 하중은 난간의 설계 표준에 따라 적용되어 난간이 변형되었는지 또는 파손되었는지 여부를 관찰합니다. 예를 들어, 정상적인 사용 중에 인간 팔에 의해 가해지는 압력과 발생할 수있는 예상치 못한 충격 힘은 시뮬레이션되어 팔걸이가 다양한 작업 조건 하에서 구조적 안정성을 유지할 수 있도록합니다.

움직일 수있는 부품이있는 다기능 팔걸이의 경우 이동식 부품의 유연성 테스트가 필수적입니다. 팔걸이의 높이, 각도 및 기타 이동 가능한 부분을 반복적으로 조정하여 작동이 매끄럽고 재밍 및 비정상 소음과 같은 문제가 있는지 확인하십시오. 동시에, 움직일 수있는 부품의 연결 부분은 빈번한 사용 중 느슨해 지거나 떨어지는 것과 같은 안전 위험을 방지하기 위해 강도를 테스트합니다. 또한, 크롬 도금 층에 흠집과 색상 차이가 있는지, 팔걸이의 표면이 매끄럽고 평평한지를 포함하여 팔걸이의 모양이 최종적으로 검사됩니다. 요구 사항을 충족하는 제품 만 최종적으로 배송 및 사용자에게 전달할 수 있습니다.

생산 공정에서 각 핵심 링크의 엄격한 품질 관리를 통해 크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이 신중한 원료를 선택하는 것부터 완제품의 포괄적 인 검사에 이르기까지 각 단계는 품질 추구를 구현하여 최종 제품이 성능, 품질 및 외관의 높은 표준을 충족하고 시장 및 사용자의 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.

광범위한 응용 프로그램 시나리오

크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이에는 사무실 의자 외에도 광범위한 응용 분야가 있습니다. 비행기 좌석 및 고속 철도 좌석과 같은 대중 교통 분야에서 가볍고 강도가 높은 특성은 경량 및 안전 좌석 운송 요구 사항을 충족합니다. 동시에, 크롬 도금은 자주 사용하더라도 아름답게 유지할 수 있습니다. 병원 대기 의자 및 재활 훈련 의자와 같은 의료 장소에서 크롬 도금 알루미늄 합금 팔걸이의 부식성은 청소 및 소독하기 쉽고, 세균의 성장을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 다기능 특성은 다른 환자의 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다. 극장 좌석 및 강당 좌석과 같은 여가 장소에서는 아름다운 외관과 편안한 사용 경험이 전체 환경의 품질을 향상시킵니다.

다기능 특성의 증상 및 실현

크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이의 다기능 특성은 주로 조정 가능성, 편안함 및 실용성에 반영됩니다. 조정 가능성 측면에서, 슬라이드 레일, 힌지 및 기타 구성 요소의 사용과 같은 특수 구조 설계를 통해 팔걸이의 높이와 각도는 다른 높이와 사용 습관을 가진 사용자에게 적응하도록 조정할 수 있습니다. 편안함의 관점에서, 팔걸이의 표면 모양은 인체 공학적으로 팔의 곡선에 맞고 장기 사용으로 인한 팔의 압력을 줄이도록 설계되었습니다. 실용성은 일부 추가 기능에 반영됩니다. 예를 들어, 일부 팔걸이에는 작은 물체를위한 저장 공간이 있습니다. 일부 팔걸이에는 사용자의 전자 장치의 충전 요구를 충족시키기 위해 충전 포트가 통합되어 있습니다. 이러한 기능은 합리적인 구조 설계 및 구성 요소 조합을 통해 달성되며, 이는 팔걸이의 강도와 안정성을 보장 할뿐만 아니라 더 많은 사용 가치를 제공합니다.

환경 보호 및 재활용 장점

다른 재료로 만든 의자 팔걸이와 비교할 때 크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이는 환경 보호 및 재활용성에 명백한 이점이 있습니다. 알루미늄 합금 자체는 재활용 가능한 금속 재료입니다. 팔걸이의 서비스 수명이 끝난 후에는 새로운 알루미늄 합금 제품을 만들어 자원 폐기물을 줄이기 위해 재활용 및 재활용 할 수 있습니다. 크롬 도금 공정은 또한 환경 보호 측면에서 지속적으로 향상되고 있습니다. 새로운 크롬 도금 공정은보다 환경 친화적 인 전기 도금 액체 및 처리 방법을 사용하여 중금속 오염의 위험을 줄입니다. 또한 크롬 도금 알루미늄 합금 팔걸이는 서비스 수명이 길어 제품 교체의 빈도를 줄이고 생산 공정에서 에너지 소비 및 환경 오염을 간접적으로 줄입니다.

녹는 요인이 성능에 미치는 영향

생산 공정에서 알루미늄 합금의 용융 온도 및 시간은 팔걸이의 강도와 인성에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 용융 온도는 알루미늄 합금을 완전히 녹이고 합금 요소의 균일 한 분포를 보장하여 팔걸이의 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 온도가 너무 높으면, 알루미늄 합금의 저진 지점 합금 요소는 대량으로 휘발되어 합금 조성의 변화를 초래하고 팔걸이의 기계적 특성을 감소시킵니다. 온도가 너무 낮 으면 알루미늄 합금을 완전히 녹일 수 없으며 내부에 금속 입자가 없어 응력 집중점을 형성하고 팔걸이의 인성을 줄이며 사용 중에 쉽게 파손 할 수 있습니다. 녹는 시간도 중요합니다. 시간이 너무 짧으면 합금 요소를 완전히 용해되고 확산 될 수 없어 팔걸이의 성능에 영향을 미칩니다. 시간이 너무 길면 에너지 소비가 증가하고 알루미늄 합금이 공기를 흡수하고, 모공과 같은 결함을 생성하며, 팔걸이의 강도와 인성을 줄일 수 있습니다.

외관 디자인의 고려

크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이의 외관 디자인은 미학과 실용성의 균형을 맞추는 독특한 아이디어를 가지고 있습니다. 색상 측면에서 크롬 도금 자체는 팔걸이에 반짝이는 금속성 모양을 제공하며 가장 일반적인 색은 밝은 은색입니다. 이 색상은 유행과 아름답뿐만 아니라 의자의 전체 등급을 향상시킵니다. 스타일링 디자인과 관련하여 인체 공학 및 사용 시나리오와 함께 설계 될 것입니다. 예를 들어, 사무실 의자에서 팔걸이는 단순하고 매끄럽기 때문에 사용자가 자연스럽게 팔을 배치하고 움직일 수 있습니다. 레저 의자에서는 더 둥글고 매력적인 모양을 사용하여 편안함과 시각적 아름다움을 높일 수 있습니다. 동시에, 팔걸이의 가장자리 처리는 날카로운 모서리를 피하고 사용자의 긁힘을 방지하기 위해 세부 사항에주의를 기울일 것입니다.

사용자 건강에 대한 이점

크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이를 사용하면 사용자가 많은 건강상의 이점을 얻을 수 있습니다. 인체 공학적 디자인은 팔과 어깨를 잘 지원할 수 있습니다. 사무실 장면에서 오랫동안 컴퓨터를 사용하는 사용자의 경우 적절한 높이와 각도의 팔걸이는 팔과 어깨의 압력을 줄이고 팔을 걸거나 무기를 걸거나 임박한 자세로 인한 근육 피로와 통증을 피하고 어깨의 뇌직한 및 자궁 경부 척추증과 같은 질병의 위험을 줄일 수 있습니다. 이동성이 제한적이거나 노인의 경우 견고하고 적당히 높은 팔걸이가 일어나서 앉아서 안전 보호를 제공하며 떨어지고 부상을 입을 가능성을 줄일 수 있습니다.

유지 보수 지점

서비스 수명이 증가함에 따라 크롬 도금 알루미늄 합금 다기능 의자 팔걸이의 유지 보수는 몇 가지 핵심 사항에주의를 기울여야합니다. 매일 사용하면 크롬 도금의 손상을 방지하기 위해 날카로운 물체로 팔걸이 표면을 긁지 마십시오. 청소할 때 부드러운 젖은 천을 사용하여 닦으십시오. 완고한 얼룩이있는 경우, 중성 세제를 사용하고 산성 또는 알칼리성 세제를 사용하여 크롬 도금 및 알루미늄 합금 기판의 부식을 피하십시오. 을 위한 조절 가능한 팔걸이 부품 , 연결 부품이 느슨한 지 정기적으로 확인하고 제 시간에 조여진 다음 팔걸이의 정상적인 사용을 확인하십시오. 크롬 도금 층이 부분적으로 분리되는 것으로 밝혀지면, 노출 후 알루미늄 합금 기판의 산화 부식을 방지하기 위해 제 시간에 수리해야하며, 이는 팔걸이의 성능과 모양에 영향을 미칩니다. .